導熱(rè)油(yóu)電加熱(rè)器的運行(háng)方(fāng)法
 

 
    首先，對導熱油(yóu)電(diàn)加熱器(qì)進行運(yùn)行(háng)前(qián)的一(yī)般(bān)性檢查，檢查內容包(bāo)括以下(xià)幾點：

    1.檢(jiǎn)查(chá)導(dǎo)熱油(yóu)電加熱(rè)器管道(dào)的布置與控製是(shì)否符合施工(gōng)要(yào)求。

    2.檢查(chá)導(dǎo)熱(rè)油(yóu)電(diàn)加(jiā)熱器(qì)管(guǎn)道固(gù)定點與活(huó)動(dòng)點(diǎn)以及(jí)管(guǎn)道(dào)膨(péng)脹的可能性。

    3.檢查導(dǎo)熱油電加熱器的膨脹槽(cáo)是否(fǒu)安裝在zui高點，排汙閥(fá)是否安(ān)裝在(zài)zui低(dī)點(diǎn)。

    4.檢查管(guǎn)道(dào)是否有(yǒu)螺紋連(lián)接的接口(kǒu)（在(zài)高(gāo)溫段不能(néng)有）。

    5.檢查導熱(rè)油(yóu)電(diàn)加熱(rè)器加熱(rè)係統(tǒng)中(zhōng)各(gè)處閥(fá)門的安裝是否(fǒu)正(zhèng)確(què)，開關是否自如。

    其(qí)次(cì)，對導熱油(yóu)電(diàn)加熱(rè)器(qì)的管道的(dí)進(jìn)行清洗(xǐ)和水壓試(shì)驗。在(zài)導熱油電加(jiā)熱(rè)器(qì)準備運行(háng)之前必(bì)須對(duì)整個導(dǎo)熱油電加熱器(qì)係統(tǒng)進(jìn)行清(qīng)洗，清(qīng)洗(xǐ)時建議(yì)使(shǐ)用(yòng)酸洗劑進行化(huà)學清(qīng)洗，清洗完(wán)畢(bì)後必須(xū)進行(háng)中(zhōng)和(hé)處(chǔ)理，在化(huà)驗(yàn)合格後(hòu)方(fāng)可運行。

    油(yóu)爐清洗(xǐ)完(wán)畢(bì)後，必須(xū)進(jìn)行水壓試(shì)驗。水壓試驗用(yòng)水應是潔(jié)淨(jìng)的水，其水溫(wēn)不低於周圍露(lòu)點溫(wēn)度(dù)，但也(yě)不(bù)宜過高，一(yī)般為(wéi)20-70℃，試驗時環(huán)境溫度(dù)不得低於(yú)5℃，低於(yú)5℃時必(bì)須采(cǎi)用防凍措施(shī)。當(dāng)壓力升至係統的zui高(gāo)工作壓(yā)力(lì)時(shí)，暫(zàn)停(tíng)升(shēng)壓(yā)，對受(shòu)壓部(bù)件(jiàn)和(hé)各連接部(bù)位進(jìn)行(háng)檢查(chá)，若無異常現象，則繼續升(shēng)壓力(lì)至係(xì)統試驗(yàn)壓力(lì)，保持壓(yā)力(lì)5-10分鐘(zhōng)，不得(dé)用泵來維持(chí)壓力，然後(hòu)再降至zui高工作(zuò)壓(yā)力進行檢(jiǎn)查，檢查期間壓(yā)力(lì)保(bǎo)持(chí)不(bù)變，焊(hàn)縫和器(qì)壁上不(bù)得有(yǒu)水珠或水霧，水壓試(shì)驗(yàn)結(jié)束(shù)後，馬(mǎ)上將水放(fàng)掉，並用(yòng)幹(gān)淨的(dí)壓縮空氣(qì)*吹(chuī)幹(gān)。

    接下(xià)來就(jiù)是(shì)給導(dǎo)熱(rè)油(yóu)電(diàn)加熱(rè)器係統(tǒng)注(zhù)油(yóu)了(liǎo)。在注油之前(qián)應計(jì)算(suàn)導熱(rè)油(yóu)電加(jiā)熱器係(xì)統(tǒng)的(dí)儲油(yóu)量，相應(yīng)的閥門(mén)處(chǔ)於(yú)正常(cháng)的位置(zhì)，然後按要(yào)求注(zhù)入儲油(yóu)槽(cáo)，然後啟動充(chōng)油(yóu)泵將(jiāng)油送(sòng)入膨脹槽(cáo)，導熱油靠重(zhòng)力充滿整(zhěng)個(gè)係統。導(dǎo)熱油加熱(rè)係統內(nèi)部的(dí)空氣(qì)則經過(guò)分(fēn)離器(qì)上排(pái)氣口排(pái)入膨(péng)脹(zhàng)槽(cáo)再(zài)排出室外(wài)，當(dāng)導熱(rè)油(yóu)達(dá)到(dào)膨脹槽(cáo)的(dí)zui低液麵(miàn)再(zài)偏上(shàng)約(yuē)50mm時，停止(zhǐ)加油。

    第四步(bù)就是(shì)進(jìn)行脫水(shuǐ)。將超溫(wēn)停(tíng)爐溫(wēn)度(dù)調至(zhì)100℃-135℃，循環泵開關置(zhì)於(yú)“運行”狀態，待循環泵(bèng)運(yùn)行(háng)半小(xiǎo)時(shí)後，按下“啟動”按鈕，油(yóu)爐立即(jí)開始(shǐ)運(yùn)行，在(zài)運行(háng)過程中(zhōng)必須保證油爐處於zui小(xiǎo)燃燒量(liáng)狀態，導熱油(yóu)升溫速率(shuài)不能大(dà)於20℃/h,，在(zài)110℃-135℃範(fàn)圍(wéi)內(nèi)穩(wěn)定8小時，升(shēng)溫速(sù)度不(bù)能過快，因(yīn)為(wéi)冷(lěng)爐時油的(dí)粘(nián)度大(dà)，受熱(rè)麵(miàn)管內流(liú)速較低，管壁(bì)油膜(mó)較厚，傳(chuán)熱條件差，如(rú)升溫速度過快，容(róng)易(yì)使局部油膜溫(wēn)度過高。隨(suí)時檢(jiǎn)查膨脹(zhàng)槽(cáo)內的(dí)液(yè)麵(miàn)高度，必要時向膨脹槽內加注(zhù)導(dǎo)熱油(yóu)，穩定8小(xiǎo)時(shí)後(hòu)，將(jiāng)溫度(dù)降至(zhì)10090，並(bìng)切(qiē)斷(duàn)循環泵(bèng)半小時，不(bù)能(néng)盲目(mù)加快升(shēng)溫脫水過程(chéng)，因為(wéi)一旦係統內水分劇烈(liè)蒸發(fā)汽(qì)化，體積將急(jí)劇(jù)膨脹(zhàng)，不(bù)僅可能(néng)引起(qǐ)“突沸”，使油(yóu)急(jí)劇膨脹而大(dà)量噴(pēn)出，而(ér)且(qiě)可(kě)能(néng)會使(shǐ)整個係(xì)統壓(yā)力(lì)急劇升高，導致(zhì)受壓(yā)元(yuán)件破裂釀(niàng)成嚴重(zhòng)事故。再(zài)將超溫停(tíng)爐(lú)溫度(dù)調(tiáo)至(zhì)210℃-230℃，啟動循環(huán)泵(bèng)，啟(qǐ)動油爐(lú)使導(dǎo)熱(rè)油(yóu)升溫(wēn)，在(zài)210℃-230℃範(fàn)圍(wéi)內停(tíng)留(liú)1-2小時，此時應(yīng)注意油(yóu)爐(lú)進(jìn)
，出(chū)口(kǒu)壓力表(biǎo)指示(shì)值，當這些指示沒(méi)有(yǒu)出(chū)現(xiàn)變(biàn)化(huà)，即趨於穩(wěn)定後，我(wǒ)們則(zé)認(rèn)為(wéi)導(dǎo)熱(rè)油內的水份和輕質成份(fèn)已揮(huī)發(fā)，整(zhěng)個脫(tuō)水過(guò)程也(yě)就(jiù)完成了。

    導熱(rè)油(yóu)完(wán)成(chéng)脫(tuō)水(shuǐ)過程後，將各種儀(yí)表(biǎo)調(tiáo)至正(zhèng)常(cháng)工作狀態，然後啟(qǐ)動油(yóu)爐將(jiāng)導熱(rè)油溫度升(shēng)至工藝(yì)要(yào)求(qiú)溫(wēn)度(dù)，然(rán)後仔(zī)細檢查管(guǎn)道是否有泄漏(lòu)，係統工(gōng)作有無(wú)異常(cháng)，若(ruò)無(wú)異(yì)常(cháng)就(jiù)可正(zhèng)常(cháng)運(yùn)行(háng)了。

    正(zhèng)常(cháng)停爐須(xū)進行如下(xià)操作: 先按下(xià)“停爐”按(àn)鈕，再(zài)將(jiāng)循(xún)環(huán)泵(bèng)開關打至“遲停(tíng)”位置，油泵將一(yī)直(zhí)運(yùn)行(háng)到油溫小於100℃為(wéi)止。