電(diàn)加(jiā)熱熔鹽(yán)槽
簡要(yào)描(miáo)述:電加(jiā)熱(rè)熔(róng)鹽槽,熔鹽(yán)爐(lú)又(yòu)稱硝(xiāo)鹽(yán)爐(lú)或(huò)硝石(shí)槽,用(yòng)管(guǎn)狀電熱元件加熱硝鹽,以融熔硝鹽(yán)作(zuò)加熱介質 提供數個(gè)聯(lián)鎖(suǒ)接口,以便和(hé)其它(tā)設備(bèi)如(rú)泵,流量(liáng)(壓力)開(kāi)關等(děng)裝置聯鎖,確保加(jiā)熱器(qì)加熱時(shí)有(yǒu)一定(dìng)流量(liáng)的介質(zhì)在(zài)流(liú)動,保證(zhèng)係統(tǒng)的安全(quán)。
產(chǎn)品型(xíng)號:
所屬(shǔ)分類:熔鹽(yán)防爆電加(jiā)熱(rè)器
更新時間:2024-12-17
廠商(shāng)性質(zhì):生產廠家
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1,電加熱(rè)熔鹽(yán)槽
1, 電加(jiā)熱熔鹽槽 的設計(jì)
熔(róng)鹽(yán)爐(lú)又稱硝鹽爐或(huò)硝石槽,用管狀電熱(rè)元件(jiàn)加(jiā)熱硝鹽,以融熔硝鹽作加熱介質。
2.1 硝鹽(yán)爐(lú)功率計(jì)算
2.1.1 按(àn)熔鹽(yán)體積(jī)計(jì)算:P=KV(KW)
式(shì)中(zhōng) V—熔(róng)鹽(yán)體積(M3)
K—單(dān)位體(tǐ)積功率(shuài)(KW/M3)
表(biǎo)2—1 熔(róng)鹽(yán)單位體積(jī)功率
熔鹽體積(M3) <1 1~2 2~5 >5
單(dān)位體積功(gōng)率(shuài)(KW/M3) 40 35 25 20
2.1.2 按(àn)爐子熱(rè)效率計(jì)算: P=Q/ηK
式中 Q—加(jiā)熱工件所(suǒ)需熱量(KW)
η—硝(xiāo)鹽爐熱效率, η=0.4~0.5
κ—電壓降低影響(xiǎng)係數,κ=0.81
2.2 管狀電熱(rè)元件(jiàn)的安裝(zhuāng)
根(gēn)據爐(lú)子(zǐ)加(jiā)熱(rè)功率(shuài)選(xuǎn)定(dìng)管(guǎn)狀電(diàn)熱(rè)元件的(dí)型(xíng)號和(hé)數(shù)量。常(cháng)用管狀電熱(rè)元件的(dí)結(jié)構(gòu)形(xíng)式,技術性能(néng)及(jí)外(wài)形尺(chǐ)寸見(圖1),(表(biǎo)2—6)或詳見電(diàn)熱管樣本書21~26頁。
安裝(zhuāng)元(yuán)件(jiàn)時(shí),元件(jiàn)下端(duān)與槽(cáo)底(dǐ)應(yīng)留(liú)出(chū)60~120mm距(jù)離以便清除(chú)槽內(nèi)髒(zàng)物並作(zuò)為(wéi)元件(jiàn)的膨脹(zhàng)間(jiān)隙。元件與(yǔ)槽壁安裝(zhuāng)孔(kǒng)的(dí)間隙應(yīng)用(yòng)石棉繩填實,以(yǐ)防(fáng)硝鹽蒸汽透過安裝孔(kǒng)擴散(sàn)到匯(huì)流排周(zhōu)圍而(ér)引起導電起弧(hú)。硝(xiāo)鹽(yán)液(yè)麵不(bù)能(néng)低於(yú)元件的有效(xiào)高(gāo)度,元件有效(xiào)高(gāo)度(dù)有紅綫(xiàn)標(biāo)誌(zhì)。
為(wéi)適(shì)應爐子初(chū)熱(rè)功率(加(jiā)熱,熔化硝鹽(yán)並(bìng)升溫(wēn)到(dào)工作溫度所需功(gōng)率)大(dà)而(ér)正常(cháng)工作(zuò)時功率較(jiào)小的特(tè)點,電熱(rè)元(yuán)件(jiàn)應聯接成(chéng)各種接(jiē)綫方式(shì)以(yǐ)便在加熱(rè)過(guò)程(chéng)中進(jìn)行轉換(huàn)。
2—2 硝鹽(yán)爐初熱(rè)時間表
熔鹽(yán)體積(m3) <1 1~5 5~10 >10
初(chū)熱(rè)時(shí)間(h) 8~12 12~24 24~30 30~40
3, 控製(zhì):
主(zhǔ)要功能
1, 有常規(guī)的(dí)電氣保護(hù),如流量(liáng)和短路保護等。
2,有(yǒu)一套獨立(lì)於溫度(dù)控(kòng)製的超溫(wēn)報(bào)警(jǐng)係(xì)統,當電(diàn)加熱器(qì)內部(bù)溫(wēn)度超(chāo)過計(jì)定(dìng)值(zhí)時,它將不可自(zì)動復位地(dì)關閉電加熱器,並輸(shū)出一(yī)個(gè)觸點信號。
3,有一套(tào)獨立的低液位報警,當液(yè)位(wèi)低於要求(qiú)值時,它(tā)將自動關閉電加熱(rè)器(qì),並輸出一個信(xìn)號(hào)。
4,提供數(shù)個聯鎖接口,以便和(hé)其它設備如(rú)泵(bèng),流量(壓力)開關(guān)等(děng)裝(zhuāng)置聯鎖,確保(bǎo)加熱器加熱(rè)時(shí)有一(yī)定(dìng)流量的(dí)介質在(zài)流動(dòng),保證係統的安全(quán)。
5, 控製(zhì)可以(yǐ)向DCS係(xì)統(tǒng)提供(gōng)加(jiā)熱係統(tǒng)處於運行,停(tíng)止(zhǐ),超溫報(bào)警,液位(wèi)信(xìn)號(低液位報警),互(hù)鎖(suǒ)狀態,溫度信(xìn)號(4~20mA)等信(xìn)號(hào),除(chú)溫度信(xìn)號(hào)外(wài),它們均(jūn)為(wéi)無(wú)源(yuán)觸(chù)點;可以接受DCS發出(chū)的啟動,停止(zhǐ)操作(zuò)命令,要求的觸(chù)點(diǎn)容(róng)量亦(yì)為220V 1A。
6,具(jù)有(yǒu)PID溫度(dù)調節功能,加(jiā)熱係統可(kě)以通過(guò)程(chéng)序(xù)設(shè)置介(jiè)質的(dí)升(shēng)溫(wēn)曲綫,並能在流量(liáng)不足(zú)或停(tíng)止加熱(rè)後,根(gēn)據(jù)工藝要(yào)求(qiú)控製泵,本控製係(xì)統采用多(duō)級控製技(jì)術(shù),即把加熱器(qì)分(fēn)成幾組,其中一(yī)組也就是zui大的(dí)一組(zǔ)可(kě)以(yǐ)無級(jí)調壓(yā),根據出口溫(wēn)度(dù),經(jīng)運(yùn)算後,控製係(xì)統(tǒng)自(zì)動(dòng)控製加(jiā)熱(rè)器每組(zǔ)的通斷(duàn)和(hé)另一組(zǔ)加熱器(qì)的(dí)輸出功(gōng)率(shuài),達到無級調功。這樣,能(néng)很有(yǒu)效地達到提(tí)高(gāo)控溫(wēn)精度的目的(dí)。
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| 熔鹽(yán)體積(M3) | <1 | 1~2 | 2~5 | >5 | |
| 單位體(tǐ)積(jī)功率(KW/M3) | 40 | 35 | 25 | 20 | |
| 熔鹽體(tǐ)積(jī)(m3) | <1 | 1~5 | 5~10 | >10 |
| 初熱時(shí)間(h) | 8~12 | 12~24 | 24~30 | 30~40 |
| | | | | |
| 型 號 | 電 壓V | 功(gōng)率(shuài)KW | 外型尺(chǐ)寸 | 每(měi)支重量(Kg) | 總(zǒng)長(mm) | 備注 | ||
| A | Bzui低(dī)液位(wèi) | 每(měi)根引出(chū)棒(bàng)長度 | ||||||
| GYXY1--380/2 | 380 | 2 | 800 | 550 | 635 | 4.00 | 2315 | |
| GYXY1--380/3 | 3 | 1080 | 830 | 635 | 4.9 | 2875 | | |
| GYXY1--380/4 | 4 | 1380 | 1130 | 635 | 6.00 | 3475 | | |
| GYXY1--380/5 | 5 | 1800 | 1450 | 735 | 7.50 | 4315 | | |
| GYXY1--380/6 | 6 | 2100 | 1750 | 735 | 8.70 | 4915 | | |
| GYXY--380/7 | 7 | 2500 | 2150 | 735 | 9.70 | 5710 | | |
| GYXY2--380/2 | 2 | 540 | 430 | 260 | 3.70 | 2315 | | |
| GYXY2--380/3 | 3 | 680 | 570 | 400 | 4.70 | 2875 | | |
| GYXY2--380/4 | 4 | 850 | 650 | 530 | 5.40 | 3475 | | |
| GYXY2--380/5 | 5 | 770 | 570 | 460 | 7.20 | 4315 | | |
| GYXY2--380/6 | 6 | 870 | 670 | 560 | 8.00 | 4915 | | |
| GYXY2--380/7 | 7 | 1020 | 820 | 685 | 9.00 | 5710 | | |
| 硝(xiāo)鹽成(chéng)分(fēn)(重量(liáng)比) | 熔(róng) 點(℃) | 使用(yòng)溫度(℃) | 氣化溫(wēn)度(℃) | 熔(róng)化潛(qián)熱(rè)(KJ/Kg) | 平均(jūn)比熱容(róng)[KJ/(Kg.℃)] |
| NaNO2100% | 271 | 300~550 | 220 | | 1.76 |
| NaNO3100% | 317 | 325~600 | 380 | 189.66 | 1.84 |
| KNO3100% | 337 | 350~600 | | 106.34 | 1.38 |
| KNO355%+NaNO345% | 218 | 230~550 | | | 1.59 |
| NaNO355%+NaNO245% | 137 | 150~500 | | | 1.63 |
| KNO350%+NaNO350% | 230 | 300~550 | | 148 | 1.00 |
| NaNO355%+NaNO245% | 220 | 230~550 | | | 1.8 |
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