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ZYC係列(liè)雙級多功(gōng)能真(zhēn)空濾油(yóu)機
用(yòng)途
用於(yú)過濾(lǜ)超(chāo)高壓變(biàn)壓(yā)器油,適於(yú)110KV—500KV送(sòng)變電設(shè)備(bèi)處理(lǐ)。在現場進行油處理(lǐ)並對受(shòu)潮的電(diàn)氣(qì)設備進行真(zhēn)空幹燥。對(duì)新(xīn)裝或檢(jiǎn)修變壓(yā)器抽(chōu)真(zhēn)空(kōng),同(tóng)時進行真空注油(yóu)。
原(yuán)理及特(tè)征(zhēng)
本機(jī)采(cǎi)用薄(báo)膜蒸發與(yǔ)幹燥相(xiāng)結合的油水(shuǐ)分(fēn)離(lí)技術,設置(zhì)有流量(liáng)相互(hù)匹配的(dí)(雙級(jí))真(zhēn)空抽速(sù)和(hé)加熱功率(shuài),並配有(yǒu)脫氣元件(jiàn),使本機具(jù)有(yǒu)*脫(tuō)水功能。常溫處理絕緣油,性能(néng)指標(biāo)超過(guò)國(guó)家標準。采用(yòng)復(fù)合(hé)微孔過濾技(jì)術,納汙(wū)能(néng)力(lì)強,過濾(lǜ)精(jīng)度高。小型(xíng),操作可靠(kào),移動方(fāng)便,特別適於(yú)現場(cháng)處理絕緣(yuán)油。
工作流(liú)程(chéng)圖
在(zài)真(zhēn)空狀(zhuàng)態(tài)下(xià),油(yóu)液經粗濾器後進(jìn)入(rù)電加(jiā)熱器,再經旋(xuán)轉分離器(qì)進入真空(kōng)脫氣罐進行(háng)油水(shuǐ)分離,水分(fēn)和氣體經(jīng)消(xiāo)沫(mò),冷卻(què)器,羅(luó)茨(cí)真空泵(bèng)和前級(jí)泵(bèng)排除(chú)。脫(tuō)去(qù)水分和(hé)氣體後的油經(jīng)油泵(bèng)輸(shū)送至精過濾器除去雜(zá)質後(hòu),輸出(chū)淨(jìng)化(huà)油。
四,ZYC係(xì)列(liè)雙(shuāng)級多(duō)功能真(zhēn)空(kōng)濾(lǜ)油(yóu)機(jī)技(jì)術(shù)性指標(biāo)
油(yóu)擊穿電壓(yā) | 55 ~ 75 KV |
油(yóu)中(zhōng)含(hán)水量 | 2 ~ 5 PPm |
油中含(hán)氣量(liáng) | ≤0.1% |
含(hán)雜(zá)質(zhì)粒(lì)度 | ≤1um無遊離碳(tàn) |
介質損耗含(hán)量(liáng) | tgδ(90℃) ≤0.003 |
五,ZYC係(xì)列雙級多功能真空(kōng)濾(lǜ)油(yóu)機技術參數
指(zhǐ) 標(biāo) 名(míng) 稱 | 單 位 | ZYC-50 | ZYC-100 | ZYC-150 | ZYC-200 | ZYC-250 | ZYC-300 | ZYC-500 | |
流 量(liáng) | L/min | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
工作(zuò)真空度 | Mpa | —0.08~ —0.099 | |||||||
工作壓力(lì) | Mpa | ≤0.35 | |||||||
油(yóu)擊穿電壓(yā) | Kv | ≥55 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | |
恒(héng)溫控(kòng)製範圍 | ℃ | 30~50 | |||||||
電 源(yuán) |
| ~50Hz 380V | |||||||
工作(zuò)噪(zào)音 | dB(A) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤82 | ≤85 | |
加(jiā)熱功(gōng)率(shuài) | Kw | 26 | 63 | 72 | 81 | 90 | 99 | 108 | |
總電(diàn)功(gōng)率 | Kw | 28 | 64 | 75 | 86 | 95 | 105 | 114 | |
進(jìn)出口管徑 | mm | 32 | 40 | 50 | 50 | 55 | 65 | 80 | |
設備(bèi)重(zhòng)量 | Kg | 500 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1450 | 1600 | |
外(wài)型尺寸 | 長 | mm | 1500 | 1600 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 |
寬 | mm | 1100 | 1200 | 1260 | 1300 | 1350 | 1500 | 1650 | |
高 | mm | 1400 | 1500 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 | |
六,安裝調試
1,連接好進出油(yóu)管。
2,按機器總功率的(dí)大小(xiǎo)接好三相四綫電(diàn)源,並使(shǐ)前級(jí)泵(bèng),油泵(bèng),羅(luó)茨(cí)真(zhēn)空泵的(dí)轉向(xiàng)與(yǔ)箭(jiàn)頭指(zhǐ)向一致。
3,點(diǎn)動前級(jí)泵(bèng),羅茨(cí)泵(bèng),油(yóu)泵應無(wú)卡(qiǎ)阻和(hé)偏心振動(dòng)現象(xiàng)。
4,檢查各(gè)油(yóu),氣(qì),水管路(lù)應(yīng)無泄漏(lòu)。
七,操作方法(fǎ)
1,啟(qǐ)動前級泵(bèng),當真(zhēn)空度達到-0.08 ~ -0.095之間(jiān),方(fāng)可啟動羅茨真空泵。
2,等羅茨真(zhēn)空(kōng)泵(bèng)啟動後開啟進油閥。
3,當(dāng)真空室裏的觀察(chá)窗(chuāng)口(kǒu)有油噴(pēn)射(shè)時(shí),啟(qǐ)動油(yóu)泵。
4,啟(qǐ)動(dòng)加熱(rè)(溫(wēn)度一般預先設置好(hǎo))。
5,正常工作(zuò)時,觀察(chá)油(yóu)標(biāo),保(bǎo)持進(jìn)出(chū)油平(píng)衡(héng)。
6,停機時先(xiān)停加熱(rè)係(xì)統3分(fēn)鐘後,再停羅茨(cí)真空泵,前(qián)級(jí)泵,關(guān)閉(bì)進油閥,待(dài)餘(yú)油排(pái)完(wán)後停(tíng)排油泵,並打放(fàng)氣(qì)閥,使真空表指(zhǐ)示(shì)為零(líng),並斷(duàn)開(kāi)空(kōng)氣開(kāi)關(guān),禁搞錯(cuò)停機次(cì)序(xù)。
八(bā),注意(yì)事(shì)項
1,若條件(jiàn)許可(kě),本機的進(jìn)油(yóu)品接(jiē)到(dào)油(yóu)箱(xiāng)zui低點(diǎn),以便(biàn)固何(hé)等汙(wū)染(rǎn)和水的順利(lì)濾(lǜ)除(chú)。
2,本(běn)機(jī)采用了型特(tè)殊真空分離塔,當含水較多(duō)時(shí),真空度不宜太高,以免汽化(huà)揮(huī)發太猛,甚至(zhì)出現前(qián)級(jí)泵(bèng)排(pái)氣口噴(pēn)油現(xiàn)象(xiàng),待循(xún)環數遍(biàn)後,可隨(suí)油中水份的(dí)減少(shǎo)逐(zhú)漸提(tí)高真空(kōng)度。
九,隨機(jī)配件(jiàn)及(jí)技術(shù)文件(jiàn):
1. 說(shuō)明(míng)書一(yī)份。
2. 合(hé)格證一(yī)份。
3. 進出油管各一根(gēn)。
十,常(cháng)見故障(zhàng)及消除方法(fǎ)
故(gù)障情況 | 產生(shēng)原因 | 排(pái)除方法(fǎ) |
真空(kōng)度(dù)達不到(dào)技(jì)術(shù)要求 | 1.被過濾油中含水量(liáng)多真空泵抽出(chū)氣體含(hán)水(shuǐ)蒸氣過多(duō) 2.由於(yú)使(shǐ)用(yòng)地(dì)點(diǎn)海(hǎi)拔高度不同,不(bù)在(zài)標準(zhǔn)大(dà)氣壓情況下影響(xiǎng)真空(kōng)度變化 3.真(zhēn)空泵內,真(zhēn)空(kōng)油(yóu)位低(dī)於(yú)油位綫(xiàn) 4.真空油(yóu)由於時間(jiān)長含水(shuǐ)量(liáng)多 5各(gè)連(lián)接處(chǔ)密封(fēng)漏氣(qì) 6.前(qián)級泵(bèng)易(yì)損件(jiàn)磨損過大(dà) | 1.屬(shǔ)正常現象(xiàng),需多(duō)次過(guò)濾(lǜ) 2.屬(shǔ)正(zhèng)常現(xiàn)象提高油的溫度使(shǐ)水達到(dào)蒸(zhēng)發(fā) 3.增(zēng)加(jiā)真空油 4.需(xū)要(yào)換(huàn)新(xīn)油 5.檢查維(wéi)修(xiū) 6.更(gēng)換易損(sǔn)件 |
在正(zhèng)常工作情(qíng)下(xià)壓力大(dà)於0.3Mpa | 1.機器(qì)出(chū)油管太長輸送油(yóu)位太高,出(chū)油(yóu)口(kǒu)閥小或(huò)管太(tài)小 2.濾芯(xīn)吸有(yǒu)太(tài)多雜質(zhì) | 1.改(gǎi)換(huàn)工作環境 2.更換(huàn)濾芯(xīn) |
前(qián)級泵噴(pēn)油(yóu) | 1.被過(guò)濾油含水量多,油(yóu)被吸入(rù)真空(kōng)泵(bèng) 2.真空泵內密(mì)封墊(diàn)移位(wèi)或損(sǔn)壞(huài) | 1.更(gēng)換真(zhēn)空(kōng)油不(bù)得超過(guò)油位(wèi)綫 2.檢修(xiū) |
溫控不(bù)靈(líng)或無(wú)溫 | 1.溫控(kòng)與(yǔ)溫度(dù)計不(bù)吻(wěn)合 2.加熱(rè)器燒(shāo)壞或綫路斷路或(huò)接(jiē)觸器(qì)未吸合 | 1.調(tiáo)整溫控 2.檢修(xiū)綫路(lù)更(gēng)換加(jiā)熱器 |
油(yóu)泵無壓(yā)力出(chū)油(yóu)量不足(zú) | 1.初濾網(wǎng)堵(dǔ)塞 2.排油(yóu)泵油封漏氣(qì) 3.進(jìn)油(yóu)管(guǎn)被堵(dǔ)吸入(rù)缸底 4.進(jìn)油(yóu)管(guǎn)太(tài)細或(huò)吸(xī)程太遠 5.真(zhēn)空罐內噴翼小(xiǎo)孔堵塞 | 1.清洗初濾(lǜ)網 2.調(tiáo)整(zhěng)油(yóu)封(fēng)壓(yā)蓋如(rú)無效(xiào)更(gēng)換(huàn)油封(fēng) 3.清(qīng)理 4.改善環境 5.拆(chāi)洗 |
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