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概述
過去(qù),中,小機組一般采(cǎi)用定(dìng)期投(tóu)入壓力(lì)式濾油(yóu)機和離心濾(lǜ)油機,以清(qīng)除運行油中(zhōng)的雜質(zhì)和(hé)水份(fèn),但這兩種設(shè)備(bèi)操作復雜,油料(liào)浪(làng)費(fèi)嚴重(zhòng),濾除(chú)水份和(hé)雜(zá)質(zhì)的效率太(tài)低,不(bù)能滿(mǎn)足機(jī)組的(dí)運行要求。
目前用(yòng)於(yú)200MW機(jī)組的(dí)國產油(yóu)淨化裝置(zhì)主要是利用(yòng)沉降和過濾原理,其(qí)基本結構(gòu)由沉積(jī)箱(xiāng),過濾箱和貯(zhù)油箱構(gòu)成。在沉(chén)積(jī)箱中(zhōng)設(shè)有(yǒu)多層(céng)分(fēn)離(lí)網,依(yī)靠(kào)油和(hé)水(shuǐ)的重力(lì)差,油中的水(shuǐ)在穿(chuān)過分(fēn)離網時凝聚(jù)成水(shuǐ)滴,沉降(jiàng)在箱(xiāng)體下部,由自動(dòng)抽(chōu)水(shuǐ)器(qì)排(pái)出箱體外,這(zhè)些(xiē)淨油設備(bèi)設計容量大(dà),體(tǐ)積(jī)尺寸(cùn)也(yě)大(dà),而且從使用(yòng)情況看,普遍存(cún)在著除水效果差,油(yóu)髒,易(yì)堵塞(sāi)淨化裝置等(děng)現(xiàn)象(xiàng)。若(ruò)采用LHL係列潤滑(huá)油濾(lǜ)油機。不但(dàn)有(yǒu)效除掉(diào)油(yóu)中的(dí)汽(qì),水及雜質,而(ér)且能夠自動破(pò)乳化(huà),從而達(dá)到(dào)真正的對機(jī)組潤滑油(yóu)進(jìn)行淨(jìng)化(huà)的(dí)效(xiào)果。
用(yòng)途及(jí)特點(diǎn)
用(yòng)途(tú):本機主(zhǔ)要(yào)用於機(jī)組的潤(rùn)滑油(yóu)處理,能快(kuài)速,有(yǒu)效除去(qù)油(yóu)中(zhōng)的水(shuǐ)份,氣(qì)體,雜質,提高油(yóu)料(liào)品質(zhì),保(bǎo)證機組(zǔ)調節,潤滑係統正常工(gōng)作,延(yán)長機組的(dí)維(wéi)修周(zhōu)期。
特點(diǎn):1,脫除水(shuǐ)份,破乳化能力強,既(jì)容(róng)易分(fēn)離(lí)出(chū)油中大量水(shuǐ)份,也便於(yú)脫(tuō)除(chú)油中的(dí)微(wēi)量(liáng)水(shuǐ)份(fèn),由(yóu)於采用特製破乳化(huà)裝(zhuāng)置(分水(shuǐ)器(qì)),能使(shǐ)渾濁乳(rǔ)化(huà)的(dí)油(yóu)變(biàn)得(dé)清澈透(tòu)明。
2,濾(lǜ)除雜質(zhì)能(néng)力強(qiáng),自動反(fǎn)衝(chōng)洗濾芯能(néng)除去油(yóu)中(zhōng)的大量雜質,大(dà)麵(miàn)積(jī)深層次的(dí)精密濾材可(kě)除去油中的(dí)細微(wēi)顆粒,使汙(wū)染嚴重的(dí)油係統(tǒng)也(yě)能恢(huī)復(fù)到(dào)《運行(háng)汽(qì)輪機(jī)組(zǔ)油(yóu)汙(wū)染(rǎn)度(dù)控製(zhì)標準》之內(nèi)
3,自動(dòng)化程(chéng)度(dù)高,小巧輕(qīng)便(biàn),安全可靠,操作簡單。
因(yīn)此(cǐ),LHL係(xì)列潤(rùn)滑(huá)油(yóu)濾(lǜ)機特別(bié)適合(hé)於需(xū)要脫除(chú)大量(liáng)水(shuǐ)份和實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾雜質的設備(bèi)使(shǐ)用(yòng)。
LHL-10潤(rùn)滑(huá)油濾油機(jī)工作原理
工作(zuò)流(liú)程:
乳狀汙(wū)染油(yóu)由(yóu)粗(cū)濾(lǜ)器除去較大(dà)顆(kē)粒(lì)的機械(xiè)雜質(zhì),經紅(hóng)外加(jiā)熱器(qì),乳狀(zhuàng)液(yè)加熱(rè)到(dào)一定溫(wēn)度(dù)時(shí)(由(yóu)自(zì)動恒(héng)溫儀控(kòng)製(zhì)),因油和水的膨(péng)脹(zhàng)係數不(bù)同(tóng),密度差(chà)會很快增大,從(cóng)而加速了“油包水(shuǐ)型(xíng)”液(yè)膜(mó)的破(pò)壞,同(tóng)時,加(jiā)熱(rè)使(shǐ)油(yóu)的粘度降低,有(yǒu)利於(yú)水珠的聚結(jié)和沉降,熱油(yóu)在(zài)緩(huǎn)衝器中(zhōng)得到緩流,卸荷;繼而(ér)以(yǐ)偏(piān)心(xīn)方式進入(rù)柱(zhù)形凝(níng)聚室下(xià)方的(dí)離心室(shì),輕微的離(lí)心(xīn)作用(yòng)僅(jǐn)使乳液膜(mó)發生變形,而不(bù)是油(yóu)液攪渾(hún);由於(yú)油與水的結合力下降,並(bìng)且(qiě)油與(yǔ)水(shuǐ)的(dí)比重不同(tóng),當渦流(liú)狀(zhuàng)油液(yè)穿(chuān)過分離(lí)塔時,細小分(fēn)散的(dí)水滴(dī)在下沉中經分(fēn)離塔組(zǔ)合(hé)匯集(jí)成越(yuè)來(lái)越大的水(shuǐ)珠,在(zài)旋(xuán)渦與重力共(gòng)同作用下(xià),由上向(xiàng)下匯集(jí),zui後沉降到底部儲(chǔ)水(shuǐ)室中(zhōng),初步淨化的(dí)油(yóu)流經乳(rǔ)化劑脫(tuō)除室進一步脫去膠(jiāo)質,皂類等(děng)乳(rǔ)化劑,以(yǐ)及(jí)脫去(qù)部分(fēn)色(sè)素,再(zài)經(jīng)毛氈式過濾器(qì)除去水份(fèn)和吸(xī)附劑細(xì)沫待(dài)雜(zá)質(zhì),zui後經設有特殊(shū)分離塔(tǎ)和(hé)油(yóu)位控製裝置,強冷(lěng)凝裝(zhuāng)置的真空分(fēn)離(lí)係統,對(duì)油中的殘(cán)餘(yú)含水量進(jìn)行(háng)真空分離,較幹(gān)燥的油液經排油(yóu)泵,提(tí)高壓(yā)力(lì)後通(tōng)過(guò)精濾(lǜ)器,不僅濾去細微固(gù)體雜(zá)質(zhì),還是(shì)少數殘存(cún)的(dí)乳(rǔ)液(yè)膜(mó)被(bèi)壞,實(shí)現油水補(bǔ)充再分(fēn)離後即(jí)為潔淨油(yóu)。
一(yī), 安裝(zhuāng)調(tiáo)試(shì)
1, 將(jiāng)本機(jī)進(jìn)油(yóu)管接至(zhì)機組主油箱底部排(pái)油(yóu)口(kǒu),出(chū)油管接在油箱(xiāng)管路(lù)上從上部(bù)返回油管(guǎn)。
2, 按機器總功率的大小接好三(sān)相(xiāng)四(sì)綫(xiàn)電(diàn)源,並使(shǐ)真空泵轉向箭頭指向一致。
3, 點動(dòng)真空泵,進(jìn)油(yóu)泵,排油泵(bèng)應無(wú)卡阻和偏(piān)心振動(dòng)現象。
4, 檢查(chá)各油(yóu),氣,水(shuǐ)管(guǎn)路應無(wú)泄漏。
5, 通過排水(shuǐ)閥(fá)向儲水室注入自來水(shuǐ)。
二,LHL-10潤(rùn)滑油濾油機技(jì)術指(zhǐ)標
LHL係(xì)列濾(lǜ)油(yóu)機處理效果(標號46#以上)保證(zhèng)值(zhí)
性能(néng)項(xiàng)目(mù) | 保(bǎo)證指標(biāo) |
水份 | ≤50ppm |
破乳化值 | ≤8min(GB/T7305) |
清潔(jié)度 | ≤6級(MAS1638) |
技術參(cān)數(shù)
名稱 | 型號 單(dān)位 | LHL-30 | LHL-50 | LHL-100 | LHL-150 | LHL-200 | LHL-250 | LHL-300 | |
流量(liáng) | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工(gōng)作(zuò)真(zhēn)空(kōng)度 | Mpa | -0.08 ~ -0.095 | |||||||
工作(zuò)壓(yā)力(lì) | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運(yùn)行(háng)溫度 | ℃ | 40~100(汽(qì)輪機(jī)油不超過(guò)55℃) | |||||||
雜(zá)質(zhì) | um | ≤3級 | |||||||
加熱功率(shuài) | Kw | 16 | 28 | 48 | 80 | 90 | 95 | 100 | |
總(zǒng)功(gōng)率 | Kw | 18 | 32 | 56 | 85 | 95 | 100 | 105 | |
進(jìn)出(chū)口徑(jìng) | mm | 25 | 32 | 38 | 42 | 48 | 56 | 72 | |
外形 尺寸(cùn) | 長(cháng) | mm | 1100 | 1350 | 1550 | 1650 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬(kuān) | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 | |
重(zhòng)量 | Kg | 260 | 340 | 550 | 750 | 900 | 980 | 1100 | |
三(sān), 操作方法
1,啟(qǐ)動(dòng)真空(kōng)泵(bèng),當真空(kōng)度達(dá)zui大值時(shí)(約一分鐘(zhōng)後(hòu)),使(shǐ)真空度穩定(dìng)在(zài)-0.06 ~ -0.08之(zhī)間(以(yǐ)運(yùn)行(háng)中(zhōng)真(zhēn)空(kōng)罐汽化(huà)沫(mò)不大量上升為宜(yí))
2,開 啟(qǐ)進油閥,啟(qǐ)動進油泵。
3,啟(qǐ)動加熱(rè)時(shí),並(bìng)將(jiāng)溫度(dù)預(yù)設到50 ~ 90℃(根(gēn)據油品自行調節(jié))
4,當真空(kōng)室(shì)油(yóu)位達中綫時(shí)啟動排(pái)油泵(bèng)。
5,正(zhèng)常工作(zuò)時,觀察(chá)油(yóu)標,保持(chí)進出油(yóu)平衡。
6,停機時先停(tíng)加熱(rè)係統3分(fēn)鐘,再停(tíng)真空(kōng)泵(bèng),關(guān)進(jìn)油閥,待(dài)餘油排(pái)完後(hòu)停排油(yóu)泵(bèng),並打放氣閥,使真(zhēn)空表(biǎo)指(zhǐ)示(shì)為零(líng),並(bìng)斷開空氣(qì)開關(guān)。
七(qī),注意事項(xiàng)
1,若(ruò)條件許(xǔ)可(kě),本機的進油(yóu)品接(jiē)到潤(rùn)滑油zui低點,以(yǐ)便固(gù)何等汙染(rǎn)和水的順利(lì)濾(lǜ)除(chú)。
2,本機(jī)采用了型(xíng)特殊(shū)真空分(fēn)離塔(tǎ),當含水較(jiào)多(duō)時,真空度不宜太(tài)高(gāo),以(yǐ)免汽(qì)化(huà)揮發(fā)太猛(měng),甚至(zhì)出現真(zhēn)空(kōng)泵(bèng)排(pái)氣(qì)口噴油(yóu)現(xiàn)象,待循(xún)環數(shù)遍後,可隨(suí)油中水份(fèn)的(dí)減(jiǎn)少(shǎo)逐(zhú)漸提高真空度。
八,隨(suí)機配件及(jí)技術文件:
1. 說(shuō)明書(shū)一份。
2. 合格(gé)證(zhèng)一(yī)份。
3. 進出油(yóu)管各(gè)一根(gēn)。
電(diàn)話
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