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概(gài)述
過去,中(zhōng),小機(jī)組(zǔ)一(yī)般采(cǎi)用定(dìng)期投(tóu)入壓(yā)力(lì)式濾油機(jī)和離(lí)心(xīn)濾油機(jī),以清(qīng)除(chú)運行(háng)油中(zhōng)的(dí)雜質(zhì)和水(shuǐ)份,但這(zhè)兩種設備操作復(fù)雜,油料浪(làng)費(fèi)嚴重,濾除水份和(hé)雜質(zhì)的效(xiào)率太低(dī),不能滿足(zú)機組的(dí)運行要(yào)求(qiú)。
目前用於200MW機組的國(guó)產(chǎn)油(yóu)淨化裝(zhuāng)置主(zhǔ)要(yào)是利(lì)用沉(chén)降和過濾原理(lǐ),其基本結構由沉(chén)積(jī)箱,過(guò)濾箱(xiāng)和(hé)貯(zhù)油箱構成(chéng)。在(zài)沉(chén)積箱(xiāng)中設(shè)有(yǒu)多(duō)層(céng)分(fēn)離(lí)網,依靠油(yóu)和(hé)水的(dí)重力差(chà),油(yóu)中的(dí)水在穿過(guò)分離(lí)網時凝(níng)聚(jù)成水滴(dī),沉降(jiàng)在(zài)箱體下部(bù),由自(zì)動(dòng)抽水器排(pái)出箱體(tǐ)外(wài),這些淨(jìng)油設備設(shè)計容(róng)量(liáng)大(dà),體積(jī)尺(chǐ)寸也(yě)大,而且(qiě)從使(shǐ)用情(qíng)況看(kàn),普(pǔ)遍存在著除水效(xiào)果差(chà),油(yóu)髒(zàng),易堵塞淨化(huà)裝置(zhì)等現象。若(ruò)采(cǎi)用RHL係(xì)列(liè)潤(rùn)滑(huá)油濾油機。不(bù)但(dàn)有效(xiào)除(chú)掉油(yóu)中(zhōng)的汽(qì),水(shuǐ)及(jí)雜質(zhì),而(ér)且能夠自動破(pò)乳(rǔ)化(huà),從而(ér)達到真正(zhèng)的對機組潤滑油進行淨化(huà)的效果(guǒ)。
用(yòng)途及(jí)特點(diǎn)
用(yòng)途(tú):本(běn)機主要(yào)用(yòng)於機(jī)組(zǔ)的潤滑油處(chǔ)理,能(néng)快(kuài)速,有(yǒu)效(xiào)除去(qù)油中的(dí)水份,氣(qì)體(tǐ),雜質(zhì),提高油(yóu)料品(pǐn)質(zhì),保(bǎo)證(zhèng)機組調節(jié),潤(rùn)滑係統正常工作,延(yán)長機組(zǔ)的維修周期。
特(tè)點(diǎn):1,脫(tuō)除(chú)水份(fèn),破乳化能力強,既(jì)容(róng)易分離出油中大量水份,也(yě)便(biàn)於脫除(chú)油中(zhōng)的微量水份,由(yóu)於采用(yòng)特(tè)製(zhì)破(pò)乳(rǔ)化裝(zhuāng)置(分(fēn)水器(qì)),能使渾(hún)濁(zhuó)乳化的油(yóu)變(biàn)得(dé)清澈(chè)透(tòu)明(míng)。
2,濾除雜質能力強,自動(dòng)反衝洗(xǐ)濾(lǜ)芯(xīn)能(néng)除去油(yóu)中的(dí)大量(liáng)雜質,大麵(miàn)積深層(céng)次的(dí)精密濾材可(kě)除去油中的(dí)細(xì)微顆(kē)粒(lì),使(shǐ)汙染(rǎn)嚴(yán)重的油係(xì)統(tǒng)也(yě)能(néng)恢(huī)復(fù)到《運(yùn)行汽輪(lún)機組(zǔ)油汙染度(dù)控製標準》之(zhī)內(nèi)
3,自動化程(chéng)度高(gāo),小巧輕便,安(ān)全可靠(kào),操作(zuò)簡(jiǎn)單(dān)。
因(yīn)此,RHL係列(liè)潤滑油濾機(jī)特(tè)別適合於需(xū)要脫(tuō)除(chú)大量水份(fèn)和(hé)實(shí)現精密過(guò)濾雜(zá)質(zhì)的(dí)設備(bèi)使(shǐ)用。
RHL-100潤滑油濾油(yóu)機工(gōng)作(zuò)原(yuán)理
工作流(liú)程:
乳(rǔ)狀汙染(rǎn)油(yóu)由粗濾器除(chú)去較大顆粒的機(jī)械雜質,經紅外加熱器(qì),乳(rǔ)狀液(yè)加熱到一(yī)定溫度時(shí)(由(yóu)自(zì)動(dòng)恒溫儀控(kòng)製(zhì)),因(yīn)油和水的(dí)膨(péng)脹(zhàng)係數不同,密度差會很(hěn)快(kuài)增大,從(cóng)而加速(sù)了“油包水型”液膜的(dí)破壞,同(tóng)時,加(jiā)熱使油的粘(nián)度降低,有(yǒu)利(lì)於(yú)水珠(zhū)的聚(jù)結(jié)和沉降(jiàng),熱(rè)油在緩(huǎn)衝器中(zhōng)得到緩流(liú),卸(xiè)荷;繼而以偏心方式(shì)進入柱形凝聚(jù)室(shì)下方(fāng)的(dí)離心(xīn)室,輕微的(dí)離心作用僅使乳液(yè)膜(mó)發(fā)生變形(xíng),而不(bù)是(shì)油液攪渾;由(yóu)於(yú)油(yóu)與(yǔ)水(shuǐ)的結合力(lì)下(xià)降,並且油與(yǔ)水的比重不(bù)同(tóng),當渦(wō)流狀油液(yè)穿(chuān)過分離(lí)塔(tǎ)時(shí),細小分(fēn)散(sàn)的(dí)水(shuǐ)滴(dī)在下(xià)沉中(zhōng)經分離塔(tǎ)組合匯(huì)集成越來越大的水珠,在(zài)旋(xuán)渦與重力共(gòng)同作用下,由上向下匯(huì)集(jí),zui後沉降到底部(bù)儲水(shuǐ)室(shì)中(zhōng),初(chū)步淨化的(dí)油(yóu)流經(jīng)乳(rǔ)化(huà)劑脫(tuō)除室進一(yī)步脫去(qù)膠質,皂類(lèi)等(děng)乳(rǔ)化(huà)劑,以(yǐ)及(jí)脫(tuō)去(qù)部分色(sè)素,再經毛氈式過濾器除去(qù)水份(fèn)和吸(xī)附(fù)劑(jì)細沫待雜(zá)質(zhì),zui後(hòu)經設(shè)有特殊分離塔和油位控(kòng)製裝置,強(qiáng)冷(lěng)凝裝(zhuāng)置的真空分離係統,對油中的殘餘含水(shuǐ)量(liáng)進行真(zhēn)空分離,較幹燥(zào)的油(yóu)液(yè)經排油(yóu)泵,提(tí)高壓(yā)力後通過精(jīng)濾器(qì),不僅(jǐn)濾(lǜ)去細(xì)微固(gù)體雜(zá)質,還(huán)是少(shǎo)數殘存的乳(rǔ)液(yè)膜(mó)被(bèi)壞,實現油(yóu)水補充再分離後即(jí)為潔(jié)淨油(yóu)。
一, 安裝調(tiáo)試(shì)
1, 將本機(jī)進(jìn)油管接(jiē)至(zhì)機組主油箱底部排油口,出(chū)油(yóu)管(guǎn)接(jiē)在油(yóu)箱(xiāng)管(guǎn)路上從上部返回(huí)油管。
2, 按(àn)機器(qì)總功(gōng)率的大小接好(hǎo)三(sān)相(xiāng)四綫電源,並使真空(kōng)泵(bèng)轉向箭頭(tóu)指向(xiàng)一(yī)致。
3, 點動(dòng)真(zhēn)空泵,進油泵,排(pái)油泵(bèng)應無卡阻和偏心振(zhèn)動現象。
4, 檢查各油,氣,水(shuǐ)管路(lù)應(yīng)無(wú)泄漏(lòu)。
5, 通過排水(shuǐ)閥(fá)向(xiàng)儲水(shuǐ)室注(zhù)入自(zì)來水(shuǐ)。
二(èr), RHL-100潤(rùn)滑(huá)油濾油(yóu)機技術指標(biāo)
RHL係列濾油(yóu)機(jī)處(chǔ)理(lǐ)效果(標(biāo)號46#以上)保(bǎo)證值(zhí)
性能(néng)項(xiàng)目 | 保證指標 |
水份 | ≤50ppm |
破(pò)乳化值(zhí) | ≤8min(GB/T7305) |
清潔(jié)度 | ≤6級(jí)(MAS1638) |
技(jì)術參(cān)數
名稱(chēng) | 型(xíng)號 單位(wèi) | RHL-30 | RHL-50 | RHL-100 | RHL-150 | RHL-200 | RHL-250 | RHL-300 | |
流(liú)量(liáng) | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工(gōng)作真(zhēn)空度(dù) | Mpa | -0.08 ~ -0.095 | |||||||
工(gōng)作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運行溫度 | ℃ | 40~100(汽(qì)輪(lún)機(jī)油不超(chāo)過(guò)55℃) | |||||||
雜質 | um | ≤3級 | |||||||
加(jiā)熱(rè)功率 | Kw | 16 | 28 | 48 | 80 | 90 | 95 | 100 | |
總功率 | Kw | 18 | 32 | 56 | 85 | 95 | 100 | 105 | |
進(jìn)出口徑 | mm | 25 | 32 | 38 | 42 | 48 | 56 | 72 | |
外形 尺寸(cùn) | 長(cháng) | mm | 1100 | 1350 | 1550 | 1650 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 | |
重(zhòng)量 | Kg | 260 | 340 | 550 | 750 | 900 | 980 | 1100 | |
三, 操作方法
1,啟動真(zhēn)空(kōng)泵,當(dāng)真空度達zui大(dà)值時(約一分(fēn)鐘後),使真空(kōng)度穩(wěn)定在(zài)-0.06 ~ -0.08之(zhī)間(以運行(háng)中真(zhēn)空罐(guàn)汽(qì)化(huà)沫不(bù)大(dà)量(liáng)上升為宜)
2,開 啟(qǐ)進油(yóu)閥,啟動(dòng)進(jìn)油(yóu)泵。
3,啟(qǐ)動(dòng)加熱時(shí),並將溫度(dù)預設到50 ~ 90℃(根據(jù)油(yóu)品自(zì)行(háng)調節)
4,當真空(kōng)室油(yóu)位(wèi)達(dá)中(zhōng)綫(xiàn)時啟動排油(yóu)泵(bèng)。
5,正常工(gōng)作時(shí),觀察油(yóu)標(biāo),保(bǎo)持進出油平衡。
6,停機(jī)時先(xiān)停加熱係統(tǒng)3分鐘,再(zài)停真空泵(bèng),關(guān)進油閥,待(dài)餘(yú)油排(pái)完(wán)後停排油泵,並(bìng)打(dǎ)放(fàng)氣閥,使(shǐ)真(zhēn)空表指(zhǐ)示為零,並(bìng)斷開空氣(qì)開關。
七,注意(yì)事(shì)項
1,若條(tiáo)件許可(kě),本(běn)機的進油品接到潤滑油zui低點,以便固何等汙(wū)染和水(shuǐ)的順(shùn)利濾除。
2,本(běn)機(jī)采用了(liǎo)型特(tè)殊(shū)真空分離塔,當(dāng)含水較(jiào)多時,真(zhēn)空(kōng)度不宜太高(gāo),以(yǐ)免汽(qì)化揮(huī)發太猛(měng),甚(shèn)至出現真(zhēn)空(kōng)泵排氣(qì)口(kǒu)噴(pēn)油(yóu)現(xiàn)象,待(dài)循環(huán)數(shù)遍後,可隨油中水(shuǐ)份(fèn)的減少(shǎo)逐漸提(tí)高(gāo)真空度(dù)。
八(bā),隨機(jī)配件及技(jì)術文件:
1. 說明書一份。
2. 合格證一(yī)份(fèn)。
3. 進出油(yóu)管各一(yī)根。
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